砂型鋳造用スーパーセラミックサンド
特徴
• 均一な成分組成
• 安定した粒度分布と通気性
• 高耐火性 (1825°C)
• 摩耗、つぶれ、熱衝撃に対する高い耐性
• 熱膨張が少ない
・球状のため流動性、充填性に優れています。
•サンドループシステムで最高の再生率
アプリケーション砂鋳造プロセス
RCS(レジンコーテッドサンド)
コールドボックスサンドプロセス
3Dプリンティングサンドプロセス(フラン樹脂とPDBフェノール樹脂を含む)
ノーベークレジンサンド製法(フラン樹脂、アルカリフェノール樹脂を含む)
投資工程・ロストワックス鋳造工程・精密鋳造
減量プロセス/ロストフォームプロセス
水ガラス製法
セラミックサンドの性質
主な化学成分 | Al₂O₃ 70-75%、 Fe₂O₃<4%、 | Al₂O₃ 58-62%、 Fe₂O₃<2%、 | Al₂O₃ ≥50%、 Fe₂O₃<3.5%、 | Al₂O₃ ≥45%、 Fe₂O₃<4%、 |
プロデュースプロセス | 融合 | 焼結 | 焼結 | 焼結 |
粒の形 | 球状 | 球状 | 球状 | 球状 |
角係数 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 |
粒度 | 45μm~2000μm | 45μm~2000μm | 45μm~2000μm | 45μm~2000μm |
耐火性 | 1800℃以上 | 1825℃以上 | ≧1790℃ | 1700℃以上 |
かさ密度 | 1.8~2.1g/cm3 | 1.6~1.7g/cm3 | 1.6~1.7g/cm3 | 1.6~1.7g/cm3 |
PH | 6.5-7.5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
応用 | スチール、ステンレス、鉄 | スチール、ステンレス、鉄 | 炭素鋼、鉄 | 鉄、アルミ、銅 |
粒度分布
メッシュ | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | パン | AFS範囲 |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | パン | |
#400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
#500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
#550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
#650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
#750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
#850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
#950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
説明
スーパーセラミックサンドは、人造の球状粒子形状の高級鋳物砂です。Ceramic Sand、Cerabeads、CeramCast などの多くの名前で知られており、砂型鋳造業界に最適です。
スーパーセラミックサンドの最大の特徴は、耐火性が高いことです。また、熱膨張がほとんどないため、温度変化が激しい場合でも形状を保持します。
スーパーセラミックサンドは優れた角度係数も備えているため、複雑な形状や複雑なディテールの周りを自由に流れます。これにより、複雑な鋳物や金型に最適です。
スーパーセラミックサンドのもう一つの特徴は、回収率の高さです。これは、製品を何度も再利用できることを意味し、廃棄物を減らすだけでなく、生産時間と費用も節約します。回収率が高いということは、採掘と処理が必要な材料の量が最小限に抑えられるため、製品が環境に優しいことも意味します。
結論として、スーパー セラミック サンドは、砂型鋳造業界のゲーム チェンジャーです。その高性能と優れた耐久性により、複雑な鋳物や金型に最適です。その高いリサイクル率と環境上の利点により、メーカーにとって責任ある持続可能な選択肢となっています。