砂型鋳物用スーパーセラミックサンド
特徴
• 均一な成分組成
・安定した粒度分布と通気性
・高耐火性（1825℃）
• 摩耗、圧壊、熱衝撃に対する高い耐性
・熱膨張が少ない
・球状のため流動性、充填効率に優れています。
• サンドループシステムで最高の埋立率
応用砂型鋳造プロセス
RCS（レジンコーテッドサンド）
コールドボックスサンド法
3D プリントサンドプロセス (フラン樹脂と PDB フェノール樹脂を含む)
無焼成レジンサンド法（フラン樹脂、アルカリフェノール樹脂含む）
インベストメント工程/ロストワックス鋳造工程/精密鋳造
ロストウェイトプロセス/ロストフォームプロセス
水ガラス加工
セラミックサンドの性質
| 主な化学成分 | Al₂O₃ 70-75%、 Fe₂O₃＜4%、 | Al₂O₃ 58-62%、 Fe₂O₃＜2%、 | Al₂O₃ ≥50%、 Fe₂O₃＜3.5%、 | Al₂O₃ ≥45%、 Fe₂O₃＜4%、 |
| 生産工程 | 融合 | 焼結 | 焼結 | 焼結 |
| 粒形状 | 球状 | 球状 | 球状 | 球状 |
| 角度係数 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 |
| 粒径 | 45μm～2000μm | 45μm～2000μm | 45μm～2000μm | 45μm～2000μm |
| 耐火性 | ≧1800℃ | ≧1825℃ | ≧1790℃ | ≧1700℃ |
| かさ密度 | 1.8～2.1g/cm3 | 1.6～1.7g/cm3 | 1.6～1.7g/cm3 | 1.6～1.7g/cm3 |
| PH | 6.5-7.5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| 応用 | スチール、ステンレス、鉄 | スチール、ステンレス、鉄 | 炭素鋼、鉄 | 鉄、アルミニウム、銅 |
粒度分布
| メッシュ | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | パン | AFS範囲 |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | パン | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
説明
スーパーセラミックサンドは、人工の球状粒子状の高級鋳物砂です。 Ceramic Sand、Cerabeads、CeramCast など多くの名前で知られており、砂型鋳造業界にとって優れた選択肢です。
スーパーセラミックサンドの主な利点の1つは、その高い耐火性です。また、熱膨張がほとんどないため、大きな温度変化があっても形状を保ちます。
スーパー セラミック サンドは優れた角度係数も備えているため、複雑な形状や複雑な細部の周りを自由に流れることができます。これにより、複雑な鋳物や金型に最適です。
スーパーセラミックサンドのもう一つの特長は、その回収率の高さです。これは、製品を何度も再利用できることを意味し、廃棄物が削減されるだけでなく、製造時間とコストも節約されます。回収率が高いということは、採掘や加工に必要な材料の量を最小限に抑えられるため、この製品が環境に優しいことも意味します。
結論として、スーパー セラミック サンドは砂鋳造業界にとって大きな変革をもたらします。高性能と優れた耐久性により、複雑な鋳物や金型に最適です。高いリサイクル率と環境上の利点により、製造業者にとって責任ある持続可能な選択肢となります。
