レジンコーティングされたセラミックサンド
説明
セラミック砂は鋳物砂と中子砂に使用され、シェルモールドとシェルコアに高温耐性、低膨張、容易な崩壊、低ガス出力の特性を持たせ、鋳物の膨張欠陥を効果的に防止できます。特に複雑な形状の中子については、砂打ちが締まりにくいという問題にも対応できます。 RCSプロセスに適用されるセラミックサンドです。
フルセラミック砂はコーティングサンドの製造に使用され、埋め立て後に繰り返し再利用されます。これにより、鋳物の品質と生産効率が効果的に向上し、鋳物の削れ率と企業の生産コストが削減され、長期使用コストがそれよりも低くなります。珪砂の。そのため、近年では大規模コーテッドサンドプラントのほとんどがセラミックサンドを原料砂としてコーテッドサンドを製造するようになってきています。
特徴
• 耐火性の向上 - 鋳造温度が高い金属(鋳鋼、合金鋳鋼、ステンレス鋼など)の鋳造に適しています。
• 高い強度と靭性 - 薄いセクションを持つより複雑なコアを製造します。
• 熱膨張の低減 — 膨張欠陥を回避します。
• 埋立収量の向上 - 廃砂の処分を減らし、コストを削減します。
• 優れた流動性 —–複雑なコアの作成に適しています。
• 結合剤の消費量の削減 — ガスの発生が少なく、製造コストが削減されます。
• 不活性な化学的特性 - マンガン鋼を含むあらゆる一般的な合金に適用できます。
• 保管期間が長くなります。
RCS のセラミック砂の特性 (典型的)
樹脂含有量、% | 1.8%、 |
室内引張強さ、MPa | 6.78 |
熱間曲げ強さ、MPa | 4.51 |
室内曲げ強度、MPa | 12.75 |
融点、 | 97℃ |
ガス発生量、ml/g | 13.6 |
LOI | 2.28% |
線形膨張 | 0.14% |
硬化時間 | 40-60S |
GFN | AFS62.24 |
粒度分布
メッシュ | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | パン | AFS範囲 |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | パン | |
#400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
#500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
#550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
#650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
#750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
#850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
#950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
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