鋳物用セラミック砂
特徴
• 均一な成分組成
・安定した粒度分布と通気性
・高耐火性（1825℃）
• 摩耗、圧壊、熱衝撃に対する高い耐性
・熱膨張が少ない
・球状のため流動性、充填効率に優れています。
• サンドループシステムで最高の埋立率
応用砂型鋳造プロセス
RCS（レジンコーテッドサンド）
コールドボックスサンド法
3D プリントサンドプロセス (フラン樹脂と PDB フェノール樹脂を含む)
無焼成レジンサンド法（フラン樹脂、アルカリフェノール樹脂含む）
インベストメント工程/ロストワックス鋳造工程/精密鋳造
ロストウェイトプロセス/ロストフォームプロセス
水ガラス加工
説明
鋳造用セラミックサンド - 鋳造用のあらゆるニーズに応える完璧なソリューションです。この革新的な製品は、セラムサイト、セラビーズ、またはセラムキャストとしても知られ、優れた球状粒子形状を与える焼成ボーキサイトから作られています。セラミックサンドは酸化アルミニウムと酸化ケイ素を多く含むため、従来の珪砂に比べ優れた特性を誇ります。
セラミックサンドには、珪砂に比べて多くの利点があります。まず、耐火性が非常に高いため、高温用途での使用に最適です。また、熱膨張が低いため、極度の高温でも砂型や中子の形状と一貫性が維持されます。
セラミックサンドは、その優れた強度に加えて、優れた流動性を備えています。これにより、鋳造プロセス中に容易に成形および成形することができます。さらに、セラミックサンドは摩耗、粉砕、熱衝撃に対する高い耐性を備えているため、あらゆる種類の鋳造用途に最適です。
Foundry Ceramic Sand を使用するもう 1 つの重要な利点は、再利用率が高いことです。つまり、鋳造プロセスで簡単に再利用できます。これにより、無駄が削減され、コストが最小限に抑えられます。
全体として、鋳造用セラミックサンドは、鋳造性能の向上を目指す鋳造所にとって必須のアイテムです。優れた特性と優れた強度により、従来の珪砂に比べて大きな利点があります。
セラミックサンドの性質
| 主な化学成分 | Al₂O₃ 70-75%、 Fe₂O₃＜4%、 | Al₂O₃ 58-62%、 Fe₂O₃＜2%、 | Al₂O₃ ≥50%、 Fe₂O₃＜3.5%、 | Al₂O₃ ≥45%、 Fe₂O₃＜4%、 |
| 生産工程 | 融合 | 焼結 | 焼結 | 焼結 |
| 粒形状 | 球状 | 球状 | 球状 | 球状 |
| 角度係数 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 |
| 粒径 | 45μm～2000μm | 45μm～2000μm | 45μm～2000μm | 45μm～2000μm |
| 耐火性 | ≧1800℃ | ≧1825℃ | ≧1790℃ | ≧1700℃ |
| かさ密度 | 1.8～2.1g/cm3 | 1.6～1.7g/cm3 | 1.6～1.7g/cm3 | 1.6～1.7g/cm3 |
| PH | 6.5-7.5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| 応用 | スチール、ステンレス、鉄 | スチール、ステンレス、鉄 | 炭素鋼、鉄 | 鉄、アルミニウム、銅 |
粒度分布
| メッシュ | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | パン | AFS範囲 |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | パン | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
