原砂粒子のサイズ分布は、鋳物の品質に大きく影響します。粗いグリットを使用すると、溶融金属がコアグリットに浸透する傾向があり、結果として鋳肌が悪くなります。より細かい砂を使用すると、より良好で滑らかな鋳肌が得られますが、必要な結合剤の量が多くなり、同時に中子の通気性が低下し、鋳造欠陥が生じる可能性があります。一般的な砂型鋳造法、特に珪砂を使用する場合、原砂は一般的に次のサイズ範囲内です。
平均繊度 50–60 AFS (平均粒子サイズ 220–250 μm): 表面品質が向上し、バインダーの使用量が減少
微粉 (200 メッシュ未満) 含有量 ≤2%: 結合剤の量を減らすことができます
泥の含有量 (0.02mm 未満の粒子含有量) ≤0.5%: 結合剤の量を減らすことができます
粒度分布: 砂の 95% が 4 番目または 5 番目のふるいに集中: 圧縮しやすく、膨潤欠陥を低減
乾燥砂の透気度：100～150：気孔欠陥を低減
セラミックサンドは、その粒子形状がほぼ円形で、流動性に優れ、通気性が高く、粒度分布が広く、製造工程でのシングルメッシュ混合混合という特徴により、上記の共通特性に加えて、鋳造の実践において、独自のグラデーション特性により、輸送中や輸送中の分離や剥離がありません。生型砂、ノーベークレジンサンドの塗布において良好な湿潤強度を有します。バインダーを使用する砂型鋳造プロセスでは、マルチシーブ分布を使用すると、小さな粒子が大きな粒子の間の隙間を埋めて互いに入り込み、バインダーの「接続ブリッジ」が増加し、コアの結合強度が向上します。 . 効果的な方法です。
20年以上にわたるセラミックサンドの用途を要約すると、さまざまな鋳造プロセスで使用されるセラミックサンドの粒子サイズの要件と分布は、大まかに次のようにリストされています。
●RCS（レジンコーテッドセラミックサンド）
50-70、70-90、および 90-110 の AFS 値がすべて使用され、4 または 5 ふるいに分散され、濃度は 85% を超えています。
●焼かないレジンサンド
(フラン、アルカリ フェノール、PEP、ボニーなどを含む): AFS 30-65 が使用され、4 ふるいまたは 5 ふるい分布、濃度が 80% を超えています。
● ロスト フォーム プロセス/ロスト ウェイト ファウンドリ プロセス
10/20 メッシュと 20/30 メッシュがより一般的に使用されます。これにより、通気性が向上し、注入後のセラミック砂のリサイクル率が確保され、消費量が削減されます。
●コールドボックスサンド製法
AFS 40-60 がより一般的に使用され、4 または 5 ふるいに分散され、濃度は 85% を超えます。
● 3Dサンドプリント
2ふるいから3ふるいまで分布し、90%以上の濃度で均一な砂層厚を確保します。平均繊度は、さまざまな用途に応じて広く分布しています
投稿時間: 2023 年 3 月 27 日
