原料砂粒子の粒度分布は鋳物の品質に大きな影響を与えます。粗い砥粒を使用すると、溶融金属がコア砥粒に浸透する傾向があり、鋳造表面が劣化します。より細かい砂を使用すると、より良好で滑らかな鋳造表面を生成できますが、より多くの量の結合剤が必要になり、同時に中子の通気性が低下し、鋳造欠陥が発生する可能性があります。一般的な砂型鋳造法、特に珪砂を使用する場合、原料砂の大きさは以下の範囲が一般的です。
平均粒度 50 ～ 60 AFS (平均粒径 220 ～ 250 μm): 表面品質が向上し、バインダーの使用量が削減されます。
微粉末（200メッシュ未満）含有量≤2%: バインダーの量を削減できます。
泥含有量（粒子含有量0.02mm未満）≤0.5%：結合剤の量を減らすことができます。
粒度分布: 砂の 95% が 4 番目または 5 番目のふるいに集中している: 圧縮が容易で、膨潤欠陥が減少します。
乾燥砂の通気度：100～150：細孔欠陥を低減
セラミックサンドは、その粒子形状が円形に近く、流動性に優れ、通気性が高く、製造工程や鋳造現場において粒度分布が広く単一メッシュ配合で混合できるという特徴を備えていることに加え、上記の共通特性を踏襲しており、独自のグラデーション特性があり、輸送や輸送中に偏析や層間剥離が発生しません。生型砂や未焼成レジンサンドの塗布において湿潤強度が良好です。バインダーを使用した砂型鋳造プロセスでは、マルチシーブ分布を使用することで、小さな粒子が大きな粒子の間の隙間を埋めて互いにはめ込まれ、バインダーの「接続ブリッジ」が増加し、それによってコアの結合強度などが向上します。効果的な方法です。
20 年以上にわたるセラミック砂の用途を要約すると、さまざまな鋳造プロセスで使用されるセラミック砂の粒径要件と分布は大まかに次のようにリストされます。
●RCS（レジンコートセラミックサンド）
50 ～ 70、70 ～ 90、および 90 ～ 110 の AFS 値がすべて使用され、4 つまたは 5 つのふるいに分配され、濃度は 85% 以上です。
●非焼成レジンサンド
(フラン、アルカリフェノール、PEP、ボニーなどを含む): AFS 30-65 が使用され、4 つのふるいまたは 5 つのふるいに分布し、濃度は 80% 以上です。
● ロストフォームプロセス/ロストウェイトファウンドリプロセス
10/20 メッシュと 20/30 メッシュがより一般的に使用され、通気性が向上し、注入後のセラミック砂のリサイクル率が確保され、消費量が削減されます。
●コールドボックスサンド法
AFS 40-60 がより一般的に使用され、4 つまたは 5 つのふるいで分配され、濃度は 85% 以上です。
● 3Dサンドプリント
2 つのふるい、最大 3 つのふるいが 90% 以上の濃度で分散され、均一な砂層の厚さが確保されます。平均繊度は用途に応じて幅広く分布しています
投稿日時: 2023 年 3 月 27 日
