計算と統計によると、セラミックサンドシェル鋳造プロセスでは、1トンの鋳物を製造するために平均0.6〜1トンのコーティングされた砂（中子）が必要です。このように、使用済み砂の処理は、このプロセスにおいて最も重要なリンクとなっています。これは、製造コストを削減し、経済的利益を向上させる必要があるだけでなく、廃棄物の排出を削減し、循環経済を実現し、環境と調和して、持続可能な開発を達成する必要もあります。
コーティングセラミックサンドの再生の目的は、砂粒の表面にコーティングされている残留樹脂膜を除去すると同時に、古い砂に残留している金属やその他の不純物を除去することです。これらの残留物は、再生されたコーティングされたセラミックサンドの強度と靱性に重大な影響を及ぼし、同時にガス発生量と廃棄物が生成される可能性を増加させます。再生砂の品質要件は一般に、強熱減量 (LOI) < 0.3% (またはガス発生 < 0.5ml/g) であり、コーティング後にこの指標を満たす再生砂の性能は、新しい砂とあまり変わりません。
コーテッドサンドは熱可塑性フェノール樹脂をバインダーとして使用しており、樹脂皮膜は中強靱です。理論的には、熱的方法と機械的方法の両方で残留樹脂フィルムを除去できます。熱再生は、樹脂フィルムが高温で炭化するメカニズムを利用したものであり、最も効率的かつ効果的な再生方法です。
コーティングされたセラミックサンドの熱再生プロセスに関しては、研究機関や一部のメーカーが多数の実験研究を行ってきました。現在、以下のようなプロセスが主流となっている。焙焼炉の温度は700℃～750℃、砂の温度は650℃～700℃です。再利用プロセスは一般的に次のようになります。
（振動破砕）→磁選機→廃砂予熱→（バケットエレベーター）→（スクリューフィーダー）→再生砂貯留ホッパ→沸騰ファン→沸騰冷却床→除塵装置→中子砂粉→ホッパー昇降ホイスト→排ガス排出→廃砂輸送 → 流動焼成炉 → 中間砂バケット → コーティングサンド製造ライン
セラミック砂の再生装置としては、熱再生法が一般的です。エネルギー源には電気、ガス、石炭（コークス）、バイオマス燃料などがあり、熱交換方式には接触式や気流沸騰式などがあります。より成熟したリサイクル設備を備えたいくつかの有名な大企業に加えて、多くの中小企業も自社で構築した多くの独創的なリサイクル設備を備えています。
投稿時間: 2023 年 8 月 8 日
