セラムキャスト 60
特徴
• 均一な成分組成
・安定した粒度分布と通気性
・高耐火性（1825℃）
• 摩耗、圧壊、熱衝撃に対する高い耐性
・熱膨張が少ない
・球状のため流動性、充填効率に優れています。
• サンドループシステムで最高の埋立率
応用砂型鋳造プロセス
RCS（レジンコーテッドサンド）
コールドボックスサンド法
3D プリントサンドプロセス (フラン樹脂と PDB フェノール樹脂を含む)
無焼成レジンサンド法（フラン樹脂、アルカリフェノール樹脂含む）
インベストメント工程/ロストワックス鋳造工程/精密鋳造
ロストウェイトプロセス/ロストフォームプロセス
水ガラス加工
セラミックサンドの性質
| 主な化学成分 | Al₂O₃ 70-75%、 Fe₂O₃＜4%、 |
| 粒形状 | 球状 |
| 角度係数 | ≤1.1 |
| 粒径 | 45μm～2000μm |
| 耐火性 | ≧1800℃ |
| かさ密度 | 1.8～2.1g/cm3 |
| PH | 6.5-7.5 |
| 応用 | スチール、ステンレス、鉄 |
粒度分布
| メッシュ | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | パン | AFS範囲 |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | パン | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
説明
この砂の最も注目すべき特徴の 1 つは、コアの強度を損なうことなく、コアの製造に使用する際にバインダー材料を最大 50% 節約できることです。実際、CeramCast 60 で達成できるコスト削減は大幅であり、あらゆる鋳造作業にとってコスト効率の高いオプションとなっています。
コスト削減に加えて、CeramCast 60 は他の多くの優れた機能も備えています。均一な成分組成、安定した粒度分布、通気性により、要求の厳しい用途でも一貫した性能が保証されます。最高 1800°C までの耐火性を備えたこの砂は、摩耗、粉砕、熱衝撃に対する耐性が高く、鋳造用途にとって信頼できる選択肢となります。
CeramCast 60 は、熱膨張に対する高い耐性にもかかわらず、その球状の形状により流動性が高く、充填効率が優れています。つまり、複雑な形状やデザインを簡単に作成でき、常に一貫した品質と精度が保証されます。さらに、その表面仕上げは他の追随を許さず、競合他社の羨望の的となる優れた品質の鋳物を提供します。
しかし、それだけではありません。 CeramCast 60 は、サンド ループ システムの中で最高の再生率も誇ります。これは、他の鋳物砂と比較して材料の無駄が少なく、あらゆる鋳造業にとって環境に優しく持続可能な選択肢となることを意味します。この砂を使用すると、二酸化炭素排出量を削減しながら、一貫して高品質の結果を達成できます。
結論として、鋳造作業用の高性能合成砂をお探しなら、CeramCast 60 以外に探す必要はありません。その均一な組成、安定したサイズ分布、耐摩耗性、耐圧壊性、熱衝撃性、優れた流動性により、 CeramCast 60 は、サンド ループ システムで最も高い再生率を備えており、常に優れた品質の結果を達成したいと考えている人にとって、コスト効率が高く、信頼性が高く、持続可能な選択肢です。今すぐご自身で試して、業務にもたらす違いを確認してください。
