砂型鋳造は最も伝統的な鋳造法であり、主な成形材料として砂を使用して型を作製する鋳造法です。鋼、鉄、およびほとんどの非鉄合金鋳物は、砂型鋳造によって得ることができます。砂型鋳造で使用される成形材料は安価で入手しやすく、鋳型の製作も容易なため、鋳物の単品生産、バッチ生産、大量生産に適応できます。古くから鋳物製造の基本的な工程です。
砂型鋳造の基本工程は、主に「型作り」「砂混合」「成型」「溶解」「流し込み」「洗浄」の各段階で構成されます。
1. 金型製作段階：図面の要件に従って金型を製作します。一般に、単品生産の場合は木型、大量生産の場合はプラスチック型や金型、大型鋳造の場合は型板を使用します。
2. 砂混合段階：砂型製造の要件と鋳物の種類に従って、適格な鋳物砂を鋳型/中子の製造用に準備します。
3. 造形・中子製作段階：造形（鋳物砂で鋳物のキャビティを形成する）、中子製作（鋳物の内部形状を形成する）、型合わせ（キャビティに砂中子を入れて上部を閉じる）を含むおよび下部の砂場）。成形は鋳造における重要な要素です。
4. 製錬段階: 必要な金属組成に従って化学組成を準備し、合金材料を溶解するための適切な溶解炉を選択し、適格な液体金属液体 (適格な組成と適格な温度を含む) を形成します。
5. 注湯段階: 適格な溶融金属を、型を備えた砂箱に注入します。注ぐ際は、溶融金属がキャビティ全体を満たすことができるように、注ぐ速度に注意してください。注湯段階は比較的危険なので、安全には特に注意する必要があります。
6. 洗浄段階: 洗浄の目的は、鋳物内の砂、研削および余分な金属を除去し、鋳物の表面の外観を改善することです。注湯後の溶融金属が固化した後、鋳物砂を除去し、湯口などの付属品を取り外して必要な鋳物を成形し、最終的に欠陥と全体の品質を検査します。
セラミック砂は、高温耐性、破損なし、粉塵なし、球形、高通気性、良好な充填性能、シリカ粉塵の危険がないなどの利点を備えており、グリーンで環境に優しい鋳物砂です。砂型鋳造（型砂、中子砂）、V法鋳造、ロストフォーム鋳造（充填砂）、塗装（セラミック砂粉）等の鋳造工程に適しています。自動車のエンジンや自動車部品、大型鋳鋼、ステンレス鋼、鉄鋳物、非鉄合金鋳物などに広く使用されており、環境に優しいグリーン鋳物砂として知られています。
投稿日時: 2023 年 6 月 14 日
