鋳物注入工程の技術ポイント

一、ロストフォーム鋳造で見落とされがちな 5 つの重要な詳細
1. 圧力ヘッドの高さ;

1) 鋳物の最も高い部分と最も遠い部分を確保し、明確な輪郭と完全な構造を備えた鋳物を得るには、鋳物の最高点から注湯カップの液面までの高さが次を満たす必要があります。 hM≧Ltanα
hM -- 最小残留圧力ヘッド高さ (mm)
L-溶湯の流れ、鋳物の最遠点における直線ランナーの中心線の水平距離(mm)
α--圧力注入(°)
十分な圧力ヘッドの高さにより、キャビティ内の溶融金属が上昇するときに、溶融金属の充填速度を確保するのに十分な圧力が得られます。

2) 注湯工程中に泡パターンが蒸発し、多量のガスが発生します。一方では、ガスは負圧によって吸引され、第二に、十分な圧力で上昇する溶融金属によってキャビティの外に押し出されます。

3) 鋳物上部に発生するコールドシャット、気孔、炭素析出などの欠陥は、一般に適切な注入面積、注入温度、注入方法の条件下での圧力ヘッド高さの不足によって引き起こされます。
2. 負圧;

1) 一般的な負圧計はメインパイプラインに設置されており、ボックス内の負圧を間接的に測定できるだけで、ボックス内の実際の負圧値を表すことはできません。

2) 鋳物組織の違いにより、内部の空洞の通路が狭い鋳物もございます。注入工程中、圧力の逃がしや負圧不足によりこの部分の負圧が低くなり、砂型の強度不足、鋳物の変形や破断、鉄巻き砂、箱の広がり、そして箱潰れ。これらの領域は負圧のブラインド領域です。

3) 注湯中、不適切な操作により、箱の表面を密閉しているプラ​​スチックフィルムが広範囲で焼け、密閉不良により大量の圧力逃がしが発生し、箱内の負圧が深刻に不足します。さらには注湯中に逆噴霧が発生し、コールドシャット、注湯不足、鋳造品の炭素欠陥を引き起こします。 1つの箱には複数のふるいがあり、1つの袋には注ぐための複数の箱があります。これは非常に明白です。
具体的な対策：
A. 一時的な負圧パイプを設置します。プレフィル樹脂砂;サンドコアを交換します。
B. 覆砂の厚さが十分であること。アスベストクロス、樹脂砂などの注湯カップ周囲の前処理が行われます。事前に注がれた砂箱の負圧が減少または閉鎖される。 2 番目のスタンバイ真空ポンプがオンになります。

3.不純物を防止します。

注湯工程では、キャビティ外部のスラグ、砂粒子、灰粉等の不純物が溶鉄の流れとともにキャビティ内に浸み込み、鋳物に砂穴やスラグ穴などの欠陥が発生します。

１）溶銑取鍋の耐火物の耐火性、強度、密度が高くない。注湯工程中、高温の溶銑により腐食・溶解し、スラグが形成されて浮上します。緩い粒状骨材は落下するか、溶鉄によって洗浄されます。

２）古い取鍋にぶら下がっているスラグが掃除されていない。ライニング補修用の材料の密度と耐火性が高くなく、元のライニングとの接着が強くありません。

３）スラグ除去剤やスラグ凝集剤の効果が無く、溶銑表面に不純物が飛散、分離している。

4) ダックビルレードルを注ぐと、スラグ綿が空中に浮遊し、スラグ機能が失われます。

５）注湯時のズレにより、溶鉄が砂面に衝突し、注湯カップ内に砂が飛び散ります。

6) 接種剤中にはゴミ、砂、土などの不純物が存在します。
具体的な対策：
A. 高温耐性のキャスタブルで梱包し、局所的な修理には特別な補修材を使用してください。
B. 効果的なスラグ除去剤とスラグ凝集剤を使用する。
C. 注ぐカップは砂の表面から 50 mm 以上高く、注がれる隣接する注ぐカップは保護カバーで覆われています。熟練していない注ぎ手の場合は、注ぎカップを保護するためにアスベスト布が注ぎカップの周りに使用されます。
D. オペレーターのスキルと読み書き能力を教育し、訓練します。
E. フィルターを設置し、下注を優先し、注湯システムはスラグ閉鎖機能を備えています。
カ 接種剤は指定された場所で購入し、適切に保管すること。
4. 注ぐ温度;

溶融金属の特性と鋳物の構造的特性に応じて、鋳造構造が完全で、エッジやコーナーがきれいで、薄壁にコールドシャット欠陥がないことを保証するために、最低注入温度が決定されます。
１袋の溶鉄を複数の箱に流し込んだり、１つの箱に複数個を流し込んだりする場合、後段の溶鉄の冷却の影響が非常に重要になります。

1) 断熱袋を使用し、一般に鋼殻と耐火層の間に断熱層を追加します。

２）溶銑袋の表面を絶縁剤、スラグ、絶縁複合被覆剤で覆う。

３）注湯温度の上限を材質に影響を与えることなく適切に高めることができ、鋳型被覆層の耐火性を満足し、その他の鋳造欠陥を生じさせない。例えば、モーターハウジングの場合、炉温度は1630～1650℃、注湯温度は1470～1580℃です。

4）最後に少量の溶鉄が残り、温度が低い場合は、処理のために炉に戻すか、タップして注ぎ続けます。

5) 複数のピースを連続して注ぎます。

6) 小袋の複数タッピングに変更します。

7) 注湯工程の時間を短縮し、注湯カップを一貫して配置し、注湯作業者とクレーン作業者は熟練しており、最善の協力関係を持っています。
5. 注湯環境。

鋳物の製造工程では「型取り3割、鋳込み7割」と言われており、鋳物製造における鋳込みの重要性が分かります。

注ぐ作業員の操作スキルは非常に重要ですが、誰もが「油売り」になることは不可能です。良好な注湯環境を作り出すのは一般に簡単です。

1) 注ぐカップの上面からの取鍋の口の垂直高さは ≤ 300 mm、取鍋の口と注ぐカップの中心線の間の水平距離は ≤ 300 mm です。

2) カモノハシ柄杓を使用し、柄杓の口が長すぎないように注意してください。 ［取鍋口放物線から出る溶銑の初速度を下げ、水平距離を短くする。

3) プロセスとパッキングを設計するとき、注入カップは砂箱の鋳造側にできるだけ近く、最大 2 列で配置する必要があります。

4) ボックスタイプの注ぐカップまたは追加の漏斗逆流カップ;

5) 自動注湯機。柄杓と砂場が近く、柄杓の口と注ぎ口が縦横ともに近いので正しい位置が見つけやすいです。天井クレーンのトロリーと昇降調整が中央で使用され、取鍋は比較的安定しており、流れや大小の現象を壊すのは簡単ではありません。

6) 急須の柄杓を砂箱に近づけることはできません。注ぐ作業員が遠くにいるため、正しい位置を見つけるのは簡単ではありません。砂場は複数列に配置されます。中型を注ぐとき、取鍋の口が注ぐカップから高すぎて水平距離が遠く、コントロールが難しい。
二、ダクタイル鋳鉄製バルブ本体のプロセス設計と解析
1. 鋳物の構造的特徴と特性;

1) 特徴: バルブ本体、材質 QT450-10、単体重量 50Kg、外形寸法 320×650×60mm。

2) 構造的特徴: 厚壁 60 mm、薄壁 10 mm、内腔は円形の気道です。

3)特別な要件:気道周囲の壁に空気漏れ欠陥がないこと、その他の加工表面に砂穴、細孔、収縮などの欠陥がないこと。