知識ポイント 1:
金型温度: 生産前に金型を特定の温度に予熱する必要があります。そうしないと、高温の金属液体が金型を満たすときに金型が冷えてしまい、金型の内層と外層の間の温度勾配が大きくなり、熱が発生します。応力がかかり、金型の表面に亀裂が入ったり、亀裂が入ったりすることがあります。生産工程中、金型の温度は上昇し続けます。金型温度が過熱すると金型の固着が発生しやすくなったり、可動部が誤動作して金型表面に損傷を与えたりすることがあります。金型の作動温度を一定の範囲内に保つために、冷却温度制御システムを設定する必要があります。
知識ポイント 2:
合金充填：金属液体は高圧かつ高速で充填されるため、必然的に金型に激しい衝撃と浸食が発生し、機械的応力と熱応力が発生します。衝撃プロセス中に、溶融金属中の不純物やガスも金型の表面に複雑な化学的影響を及ぼし、腐食や亀裂の発生を促進します。溶融金属がガスで包まれると、まず金型キャビティの低圧領域で膨張します。ガス圧力が上昇すると内部爆発が起こり、金型キャビティ表面の金属粒子が引き抜かれ、キャビテーションによる破損やクラックが発生します。
知識ポイント 3:
型開き: コアの引き抜きと型開きのプロセス中に、一部のコンポーネントが変形すると、機械的応力も発生します。
知識ポイント 4:
製造プロセス:
アルミニウム合金ダイカスト各部品の製造工程では、金型と溶湯との熱交換により金型表面に周期的な温度変化が生じ、周期的な熱膨張・収縮が生じ、周期的な熱応力が発生します。
例えば、注湯中は加熱により金型の表面には圧縮応力がかかり、型が開いて鋳物が取り出された後は冷却により金型の表面は引張応力がかかる。この交互応力サイクルが繰り返されると、金型内の応力はますます大きくなっていきます。 、応力が材料の崩壊限界を超えると、金型の表面に亀裂が発生します。
知識ポイント 5:
ブランク鋳造: 一部の金型では、亀裂が発生する前に数百個しか生産されず、亀裂は急速に進展します。あるいは、鍛造中に外形寸法のみが確保され、鋼のデンドライトには炭化物、引け巣、気泡、その他の緩い欠陥がドープされ、これらが加工方法に沿って引き伸ばされて流線を形成している可能性があります。この流線型は、将来の最終焼入れにとって重要です。使用中の変形、亀裂、脆化、故障傾向が大きく影響します。
知識ポイント 6:
旋削、フライス、プレーニングなどの加工時に発生する切削応力を中心焼鈍により除去します。
知識ポイント 7:
焼入鋼の研削時に研削応力が発生し、研削時の摩擦熱が発生し、軟化層や脱炭層が生成して熱収縮強度が低下し、高温割れが発生しやすくなります。初期亀裂の場合は、精密研削後、HB 鋼を 510 ～ 570°C に加熱し、厚さ 25 mm ごとに 1 時間保持して応力除去焼きなましを行うことができます。
知識ポイント 8:
EDM 加工により応力が発生し、金型の表面に電極元素と誘電体元素を豊富に含む自己光沢層が形成されます。硬くて脆いです。この層自体に亀裂が生じます。応力を伴う EDM 加工の場合、高周波を使用して自己光沢層を作成する必要があります。光沢層は最小限に抑えられるため、研磨と焼き戻しによって除去する必要があります。焼戻しは第３段階焼戻し温度で行う。
知識ポイント 9:
金型加工時の注意事項: 不適切な熱処理は金型の割れや早期の廃棄につながります。特に焼入れを行わずに焼入れ・焼戻しのみを行い、その後表面窒化処理を行うと、数千回のダイカスト鋳造後に表面割れが発生します。そしてひび割れ。焼入れ直後に発生する応力は、冷却プロセス中の熱応力と相変化中の構造ひずみが重畳した結果です。焼入れ応力は変形や割れの原因となるため、応力焼鈍を除去するために焼き戻しを行う必要があります。
知識ポイント 10:
金型はダイカスト製造の三大要素の一つです。金型の使用の品質は、金型の寿命、生産効率、製品の品質に直接影響し、ダイカストのコストにも関係します。ダイカスト工場にとって、金型の適切なメンテナンスと維持は、通常の生産がスムーズに進むための強力な保証であり、製品の品質の安定につながり、目に見えない生産コストを大幅に削減し、生産効率を向上させます。
投稿日時: 2024 年 6 月 28 日
